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蛋托生產設備

產品屬性

  • 所屬分類:蛋托機
  • 瀏覽次數:0
  • 發布日期:2019-12-04
  • 產品概述

蛋托生產設備

關於蛋托生產設備的介紹:

紙漿模塑製品是用可完全回收循環使用的植物纖維漿或廢棄紙品作原料,采用獨特的工藝技術製成的一種廣泛用於食品盛放、電器包裝、農副產品、醫用器皿、工藝品和易碎品襯墊包裝等領域的無汙染科技型綠色環保製品。

我公司生產的紙漿模塑生產線,由製漿係統,成型係統,幹燥係統,打包係統四部分組成,其中成型機的類型有轉鼓式,翻轉式,往複式等。設備具有節能,自動化程度高,操作簡單,用工少等特點。同一台成型機通過更換模具,可以生產出不同規格的紙托盤產品,且便於工人操作。

(一)工藝概述

1、將原材料——廢紙(或原漿紙板)利用水力碎漿機碎解成紙漿纖維後,為了製品有特殊的功能(如防水、防潮、抗靜電等),在貯漿池內加入少量的功能性助劑,並加入清水,將貯漿池內漿料調至成型要求的濃度後,通過真空吸附,漿料在特製的模具上成型為濕坯,成型好的濕坯再經過幹燥、熱壓整形即為成品。

2、生產流程:原料(廢紙)→水力碎漿→漿水貯存池→調漿係統→吸漿成型→脫水幹燥→熱壓成型→打包→成品。

3、原材料:生產紙漿模塑製品的原材料主要是廢舊報紙、紙箱紙以及造紙廠、紙箱廠、印刷廠的邊角廢紙。所用原材料資源豐富,價格低廉,且是廢棄物的再生利用。

生產過程無廢水、廢氣排出,生產過程用水是循環使用,不會對環境造成汙染,且可以節約用水費用。

4、同一台設備,可以利用各種廢紙來生產各種各樣的紙托盤產品,如蛋托,蛋盒,瓶子托,水果托,電子產品內包裝等等。一機多用,可以滿足不同的市場需求。

(二)製漿工藝

利用水力作用將原料(廢紙或紙漿)碎解成纖維懸浮於水中,再根據工藝要求添加必要的助劑、水,形成符合成型要求的漿料。

(三)成型工藝

Zmz22/24型蛋托成型機是8個成型板旋轉結構,每麵3塊成型模具,一個成型機上麵共有24塊成型模具和3塊轉移模具,設備上裝有自動清洗機,在生產過程中可自動清洗模具;

如果用來生產水果托盤,每麵有2塊成型模具,一共16塊成型模,2塊轉移模。

(四)幹燥工藝

紙漿製品經碎漿、成型後,一般均含有較高水分,需要經過幹燥去除產品中的水分。

烘幹生產線利用燃油(氣)、電或蒸汽(導熱油)為熱源,加熱空氣,將成型後的紙漿模塑製品在熱空氣(180~220℃)中烘幹,利用風機抽出製品蒸發出的水分,達到快速幹燥的效果。

本公司設計製造的直燃式燃油(燃氣)烘幹生產線首次打破國外分區燃燒的設計習慣,采用中心供熱模式,其烘幹溫度穩定、合理,熱效率高,集成自動化程度高;在能耗、產量等方麵都較其他同類設備優越,獲得國家專利技術。 烘幹線電控係統采用集中控製方式,生產線的啟動、停轉、調速、檢查均可在櫃前實現。同時在電控櫃的儀表板上顯示實時電壓、電流,每段工作區的溫度可循環滾動顯示

烘幹線,有單層烘幹線和多層烘幹線;單層烘幹線占地麵積大,車間長度不能低於45米;多層烘幹線,占地麵積小,車間長度≤30米,車間高度≥4.5米,因體積小,可有效的節省烘幹線內部的能量。

客戶可根據自己的廠房大小及能源情況進行選擇。

(五)整形工藝

蛋托產品經過成型、幹燥後,基本定型,蛋托成品可經人工整理或包裝後入庫儲存;

蛋盒及工業包裝類產品的生產過程需要在烘幹後多一道整形工序,用熱壓整形機對產品進行整形,使產品的外形整齊美觀,達到更好的堅韌性,具有更好的防震性能。整形工藝一般以電(或導熱油)加熱發熱板,使金屬模具具有較高的溫度(180~250℃),利用氣動或液壓壓力,壓製紙漿製品,達到定型效果。

整形之後,有些產品還需要在表麵貼標簽或印刷圖案、文字等。

客戶可根據自己的具體情況進行選擇。

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